橡膠輪胎的計算機測色與配色
橡膠輪胎經過調色后可以形成不同的外觀色彩，為了管控橡膠輪胎的外觀顏色品質，就可以應用計算機測色配色系統。本文就給大家帶來橡膠輪胎的計算機測色配色系統的應用，感興趣的用戶不妨來看看吧！
計算機配色系統的應用優勢：
橡膠、塑料、紙張、涂料及織物的著色，隨著產品競爭愈來愈激烈，日漸引起人們的關注。傳統的依靠目測法配色，需經多次重復試驗，色澤質量控制困難，對同色異譜現象無法估計，對顏色的補減亦難衡量，計算機配色系統能較好的解決這些問題。使用電腦測色配色系統有如下優點：
1、可快速確定來樣配方，提高打樣速率，以適應小批量、多品種，交貨期短的市場競爭生產方式；
2、可減少試染樣次數一半以上，即可節省人工費、材料費及水、電、汽費用一半以上；
3、可研究不同光源下顏色的色變現象，可找出跳燈指數小的顏色組合；
4、可在短時間內給出許多配方（可多達上百個）供選擇，從而在保證質量的前提下選用價格較低的配方；
5、通過選用高質量配方和加強顏色質量控制，可增強產品的競爭力，從而減少返工的損失；
6、采用國際通用的標準顏色質量控制方法，建立產品質量信譽，有利于產品打入國際市場。
橡膠輪胎計算機測配色步驟：
計算機配色首先要測定標準樣品的顏色，其次將其轉換成電信號，與貯存的基礎數據進行比較，得出接近標準樣的色相顏料配方?；A數據是否正確，進度如何是測色配色的關鍵步驟。
對于每一顏色數據庫，根據實際生產的著色體建立數據庫文件，著色劑品種盡量多一些，以利選擇，數據庫中首先要存入參照系的基準白、黑和灰色，其次再逐漸貯存各種著色劑分別與基準白，基準黑的混合色數據，在制作顏色數據庫色樣時，比如丁苯橡膠與著色劑按一定常規比較在加熱二輥機上捏合，使其均勻混合，加入硫磺硫化，在硫化機上壓制，控制一定溫度壓制硫化成型，著色劑在塑料上的配色經過混合，捏合，擠出造粒，壓制成型作為著色板。測試樣品厚薄一致，表面平整，粗糙相差不大，測試環境溫度要一致。
