淺談金屬閃光漆的計算機配色方法

金屬閃光漆作為一種汽車裝飾性漆，可以增加汽車的閃爍程度，給人以視覺上的顆粒感。由于顏色的多角度變化，使用計算機為金屬閃光漆配色很困難，但計算機輔助配色已被廣泛應用。通過計算機建立顏色數據庫、篩選原材料、預測色差、平衡配方、計算成本，可以節約了大量的時間和人力。本文介紹了金屬閃光漆的計算機配色方法。

金屬閃光漆計算機配色的要求：

在與客戶提供的色板進行顏色匹配時，常需要滿足兩方面要求：目視色差和儀器測量色差。

（1）目視色差

目視色差主要表現在顏色的屬性：色相（Hue）、明度（Value）和彩度（Chroma）的差異。同時，顏色的質感，如閃爍程度、顆粒感對于目視效果也非常重要。

（2）儀器測量色差

多角度分光光度儀是建立在CIELAB體系上的色差測量工具。我們常使用它測量金屬閃光漆5個角度（15°，25°，45°，75°，110°）的色差。

需要注意的是，目前的儀器無法準確描述顏色的質感，如閃爍度、顆粒感。對配色而言，僅僅色差值合格是不夠的。

（3）配色工具及設備

高速攪拌、黏度杯、秒表、空氣噴槍（或旋杯）、烘箱、多角度分光光度儀（又稱為色差儀）、標準光源箱、膜厚儀等。

金屬閃光漆計算機配色的流程：

（1）收集信息

涂料成分信息和產品應用的相關信息。金屬閃光漆由樹脂、透明顏料、效應顏料（如鋁粉、珠光粉）、溶劑及助劑組成。其中對顏色起決定作用的是鋁粉、珠光粉和顏料。

使用顯微鏡可以分辨鋁粉、珠光粉的形狀、大小、顏色、種類及數量。

鋁粉、珠光粉生產商所提供的色卡能幫助我們篩選原料。但對鋁粉而言，不同樹脂體系或成膜條件對亮度、閃爍及顆粒效果有很大影響，只使用色卡是不夠的，最好能在OEM色漆體系基礎上，以不同鋁粉為原料建立一套鋁粉色板數據庫，以便配色時進行目視比對。

原則上我們要選取粒徑、亮度不同的兩種鋁粉混用，以增加配方的靈活性。

挑選顏料時，要先找到相近色為主色，再加入其他顏料來調整。同時注意顏料的著色力、透明性及遮蓋力。單一的純色一般具有最高的彩度，混入的顏料種類越多，顏色越混濁。但采用單一顏料來配色是不可取的，通常我們采用包括黑或白在內的4種顏色來配色。這樣顏色可在三維的色空間內較自由地移動。增加對顏色的可調性。有時需要加入4個以上的顏料，這往往使配方和生產復雜化。

配色時還要掌握產品應用的相關信息：如施工工藝、烘烤條件、中涂顏色、色漆膜厚等，它們對顏色有很大影響。配色是基于干膜基礎上的調色過程，配套涂層、噴涂方式及干燥條件與施工現場保持一致有利于產品成功上線。

（2）準備原料

金屬閃光漆的樹脂體系主要由聚酯或丙烯酸樹脂、氨基樹脂、CAB樹脂、蠟及防沉劑組成。配色前我們可以按比例將樹脂、部分溶劑及助劑混勻備用，稱為樹脂基料。鋁粉要經過預混，制成鋁粉漿才能使用。先用溶劑將鋁粉浸泡至濕潤，然后攪勻成糊狀，緩緩加入樹脂基料，分散至細度合格。珠光粉易分散，攪拌下直接加入即可。涂料廠會大批量地將粉狀顏料研磨成色漿備用。使用前應將色漿攪拌均勻并檢查細度。

這一環節需要注意的是，原材料性能穩定，供應充足，以保證顏色穩定，可復制，這是批量生產的基礎。

（3）配色

配色最快捷的方法是在現有配方中找到相似色，進行微調。若沒有參考配方，可以根據相應的經驗配方開始。

以較小的量為起點，在樹脂基料中逐步加入選定的色漿及效應顏料，通過目視比較濕樣與標準色板，直到兩者顏色接近，噴涂、烘烤后，便得到第一塊色板（編號PO）。再通過配色過程，最終完成配色。

我們常在涂料中加入一定量的色漿，試驗其對顏色各角度的影響，稱為色漿的顏色趨勢。為減少小試次數，可將不同色漿的顏色趨勢按所需加量乘以系數，并累加起來，以目前配方為基礎，預測新配方的色差。眾所周知，涂膜顏色與顏料濃度不成線性關系，由于顏料間的相互作用，有時還會增強或減弱某種顏色趨勢。計算的結果與真實值往往有不小的差距，但色差預測有助于我們快速選定顏料，確定加入比例，推進新配方的建立。

（4）平衡配方

我們不僅要關注色差，還要考慮性能和成本。其中重要的一步是調整顏料與樹脂的比例。若顏料比例太低，遮蓋力不夠，顏色受配套涂層和膜厚的影響很大，會給將來生產、施工中顏色的控制帶來隱患；若顏料比例太高，施工固體分與成本會上升，性能及外觀卻可能變差。

新顏色配色時可參考已有經驗數據，然后根據用戶對顏色、性能及價格的具體要求，適當調整顏料與樹脂的比例，從而得到最優化的配方。